鑄造是現(xiàn)代機械制造業(yè)的基礎工藝之一，具有成本低、一次性成型和可制造結構復雜的大型零件等優(yōu)點，被廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、醫(yī)療器械、鐘表儀器、五金制品、航空航天等工業(yè)生產的諸多領域。

鑄造作為機械工業(yè)的重要基礎產業(yè)，在信息化快速發(fā)展的今天，提高鑄件的生產加工效率、生產質量，將是廣大鑄造工作者必須面對的課題。鑄造毛坯產品的高廢品率是工業(yè)上各種鑄造方法普遍存在的問題。如何更好地控制鑄件質量，改進鑄造工藝就顯得尤為重要!

由于鑄造工藝的復雜性，影響鑄件質量的因素很多。原料控制不嚴格，工藝不合理，模具結構設計不合理，生產操作不當?shù)取８鞣N缺陷都會造成鑄件，常見的缺陷有夾雜物、氣泡/氣孔、氣孔和裂紋。

常見缺陷1:裂紋

主要是由于結構設計不合理和生產工藝不達標造成的裂紋主要有兩種形式：鑄造裂紋和熱處理裂紋。

這些裂縫在x射線圖像中表現(xiàn)為淺色線。

常見缺陷2:氣泡/氣孔

常見缺陷3:疏松

主要是由于設計結構不合理，鑄件松動一般產生在靠近內流道的壁厚處、飛立管根部的厚處和平面較大的薄壁處。

x線檢查可發(fā)現(xiàn)缺陷，x線圖像呈嚴重絲狀，通常為淺色云狀。

常見缺陷4:夾雜

主要是由于裝料不干凈或操作不當造成的，多分布在鋁鑄件的上表面和模具的角落部分。

x線檢查可以發(fā)現(xiàn)缺陷，在x線圖像上表現(xiàn)為一個黑色腫塊。

為了保證鑄件的質量，節(jié)約成本，在生產過程的前期就對缺陷進行檢測是很有必要的。x射線無損檢測(NDT)由于可以避免材料浪費，提高生產效率，是鑄件缺陷檢測的首選方法。

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