在數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，為了提高加工效率，刀具從起點(diǎn)或換刀點(diǎn)移動(dòng)到靠近工件的部分并返回起點(diǎn)或換刀點(diǎn)。 G00（快速點(diǎn)定位）模式。考慮退刀路徑的原則是：一是保證安全，即在退刀過(guò)程中不與工件發(fā)生碰撞；二、考慮最短退刀路徑，縮短空轉(zhuǎn)路徑，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)刀具加工的刀具部位不同，退刀路徑的確定也不同。 CNC 車床通常使用以下三種退刀路徑：

(1) 斜回縮路徑

斜向退刀路徑（見(jiàn)如圖1）行程最短，適用于外表面偏心退刀。

圖1 斜回縮路徑

(2)徑向和軸向退刀路徑

徑向和軸向退刀路徑是指刀具先沿徑向垂直退刀，然后到達(dá)指定位置后軸向退刀。圖2 所示的開(kāi)槽過(guò)程使用了這樣的逃生路線。

圖2 軸向和直徑刀具退回路徑

(3) 軸向和徑向縮回路徑

軸向和徑向縮回路徑的順序與徑向和軸向縮回路徑的順序完全相反。圖3 所示的鉆孔過(guò)程使用了這樣的逃生路線。

圖3 軸，徑向刀具退回路徑

3.設(shè)置換刀點(diǎn)

數(shù)控車床刀具換刀點(diǎn)的設(shè)置是加工程序編程過(guò)程中必須考慮的問(wèn)題。換刀點(diǎn)最安全的位置是在換刀過(guò)程中刀架或刀頭中沒(méi)有刀具與工件或其他機(jī)器零件發(fā)生碰撞的位置。

一般來(lái)說(shuō)，在單件小批量生產(chǎn)中，我們習(xí)慣于將換刀點(diǎn)設(shè)置為一個(gè)固定點(diǎn)，其位置不隨工件坐標(biāo)系的位置而變化。換刀點(diǎn)的軸向位置由刀架中軸向延伸最長(zhǎng)的刀具（如內(nèi)孔鉆刀、鉆頭等）確定，換刀點(diǎn)的徑向位置由下式確定刀架中徑向延伸最長(zhǎng)的刀具（如圓柱車刀、切槽刀等）是確定的。

在大批量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，減少機(jī)床的空行程時(shí)間，減少機(jī)床導(dǎo)向面的磨損，有時(shí)會(huì)定點(diǎn)換刀。每把刀都有自己的換刀位置。這時(shí)，換刀部分的編程和調(diào)試應(yīng)遵循兩個(gè)原則：一是保證換刀時(shí)刀具不與工件發(fā)生碰撞；第二，爭(zhēng)取最短的換刀路徑，即所謂的“換刀后”。

[聲明]文章版權(quán)歸原作者所有，內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn)，本站只提供參考并不構(gòu)成任何投資及應(yīng)用建議，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問(wèn)題，請(qǐng)?jiān)?0日內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，我們將在第一時(shí)間刪除內(nèi)容！