1、導電氧化膜附著力差

原因：

(1)氧化膜太厚；

(2)氧化液濃度過高；

(3)氧化溶液溫度過高；

(4)氧化膜未老化。

解決方法：

操作者可以根據以上影響導電氧化膜附著力的四個因素進行調整，將會得到滿意的結果。

2、導電氧化膜的導電性不理想

原因：

氧化時間過長，氧化膜過厚。按照30 ~ 60s的工藝要求，得到的氧化膜為淺彩虹色，導電性好，基本測不出電阻。如果氧化時間過長，膜的厚度會增加，不僅影響膜的導電性，還會卡其色、陳舊。

解決方法：

操作時間要嚴格控制。

3、工件表面的一部分不容易形成氧化膜

這種現(xiàn)象經常發(fā)生在平面零件上，常見的原因如下：

(1)軋制鋼板表面經常有致密的燒焦物，預處理時無法清理干凈；

(2)預處理后漂洗不完全；

工件局部表面仍然是酸堿性的，空氣中很快會形成一層薄薄的天然氧化膜。由于導電氧化溶液酸度較弱，氧化過程中膜無法后退，所以導電氧化膜無法在此形成。因此，工件預處理后應充分漂洗，并盡可能在當時進行清洗和氧化，以防止工件在工藝之間自然氧化，影響導電氧化膜的質量。

(3)預處理液中積累過量的鋁離子；

溶液的粘度變大，難以從工件表面洗脫，阻礙了鋁基板表面與氧化溶液之間的親和力。結果氧化后經常出現(xiàn)黃白色條紋(黃色部分表面因為阻擋層被沖走而獲得氧化膜，白色部分由于表面存在氫氧化鋁阻擋層而無法形成氧化膜)。

解決方法：

(1)在處理鋁零件之前，用細沙進行低研磨以除去燒焦物；

(2)對預處理后的鋁零件進行充分漂洗；

(3)更換預處理溶液。

4、難以在氧化物部分的孔周圍形成氧化膜

原因：

(1)酸洗后工件清洗不完全；

如果酸洗時進入孔內的酸液未能沖洗干凈，經過氧化處理后酸液會流出孔外，造成孔周圍氧化膜的腐蝕。

(2)工件孔眼周圍有黃油；

鋁攻螺絲孔很澀。操作員經常使用黃油來改善潤滑。如果酸洗時酸液中沒有乳化劑，黃油很難去除。

解決方法：

(1)酸洗前，用汽油再次清洗，酸洗液中應加入乳化劑；

(2)工件酸洗后應沖洗干凈。

5、氧化部分盲孔內及其周圍出現(xiàn)深黃色斑點

原因：

氧化后不完全用清水沖洗，干燥時孔內殘留溶液流出。

解決方法：

氧化后，工件必須進行集中清洗，殘液可以傾倒。如有必要，殘余液體可通過醫(yī)用注射器吸收。

6、氧化膜表面顏色不均勻

原因：

鋁片面積大，在氧化槽內擺動過大。聯(lián)系人，續(xù)訂

解決方法：

用鋁線捆住氧化零件。

7、大面積零件氧化膜的接觸影印

原因：

鋁零件面積大，所以采用分段氧化處理。

解決方法：

拿一塊塑料布鋪在地上。根據氧化部分外緣的大小，用木條或磚塊圍成一個高度約100 mm的水池，一般平坦的部分可以直接在這個水池內操作。如果池的高度不夠，也可以通過分面的方式在池中處理，即從前到后，上下左右依次在溶液中處理。通過這樣做，可以在大罐中獲得。

8、氧化膜表面出現(xiàn)個深淺不一的斑點

原因：

在鋁包零件的加工過程中，部分鋁包層被切除，外層由優(yōu)質鋁制成，內層由雜鋁制成。兩種材料差別很大，所以氧化后會出現(xiàn)“白癜風”斑。

解決方法：

客戶往往不太理解這種現(xiàn)象，所以廠家要多做解釋，把事情的來龍去脈說清楚，避免誤解。

[聲明]文章版權歸原作者所有，內容為作者個人觀點，本站只提供參考并不構成任何投資及應用建議，轉載目的在于傳遞更多信息，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責。如涉及作品內容、版權和其它問題，請在30日內與本網聯(lián)系，我們將在第一時間刪除內容！